作为鞋面材料,需要有一定的硬度、厚度和手感,这就要求从原料、织造和后整定型等方面相互配合,才能保证最终的鞋面效果。下面就结合原料、织造、定型时的温度和压力来介绍织造鞋面定型时需要注意的问题。
织造时,采用多根色丝和全熔丝一起喂入的方式,机器的速度不能太快,容易断丝,加上不同的丝一起喂入捻度可能稍有差异,布面会出现不平整的现象,建议采用单根较粗的纱线来和全熔丝一起编织,既能保证速度又能保证布面效果。
断丝引起的废片
织造时,多根色丝和全熔丝一起喂入,极易引起反丝现象,虽然全熔丝在后整高温定型时会融化,看不到其颜色,但全熔丝熔融在织物表面,导致布面手感粗糙,硬度不够等问题。
布面反丝及定型后情况
编织时,由于只有一路色丝里加入了全熔丝,定型时,若将鞋面直接放到试验台上,加入全熔丝的一面会在高温下迅速收缩,而另一面则会气泡或鼓起,定型后鞋面会出现折皱。所以定型时要在鞋面铺上一层隔热膜,一方面压平布面,一方面起到暂时隔热的作用。
高温鼓起现象及解决办法
定型时的温度不能过高或过低,温度太低,全熔丝不能熔融,空气层布面不能很好粘合,织物手感较软;温度太高,线圈会压得变形。
定型时的压力不能太小,否则空气层难以粘连,不含全熔丝的一面易起气泡;压力过大,布面线圈会变形,织物尺寸与下机比会被压款,尺寸难以控制。
高温强压力下线圈变形和尺寸变大
定型结束后,需要将试样在高温试验台上持续加热20-30s,使全熔丝粘合稳定;取下试样后要自然冷却,保证鞋面平整及粘合效果。
来源:KTC
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原文始发于微信公众号(艾邦弹性体网):纬编鞋面材料定型工艺探究
