TPE透明材料久了为何会发黄？如何改善

原因简析

TPE是复合共混材料，透明TPE材料发黄的本质，是材料中的组分不耐介质（如紫外线，光照，臭氧等）作用，发生化学反应（包括但不限于氧化），而发黄。

材料方面的三个因素

就材料而言主要有三个方面，会影响TPE材料的耐黄变性。

一是基材是否是氢化级的？

TPE（TPR）的基材有两类，一种是SBS,一种是SEBS。SBS是未氢化的，其分子链中存在不饱和的双键，这种不饱和双键更容易受介质攻击，发生化学反应而黄变。SEBS是SBS氢化而来，经过氢化作用，消除了不饱和的双键，使得SEBS的耐黄变耐老化性能得以大大增强。

二是SEBS的氢化度

SEBS虽然是SBS氢化而来，但不同厂商和产地的SEBS,其氢化度（SBS发生加氢，生成SEBS的完成度，相当于化学反应的反应程度）是不同的。氢化越完全，SEBS材料的耐黄变性越好。据业内普遍的共识是，国外的SEBS氢化度总体高于国内，这也是国外SEBS价格高于国内SEBS的主要原因。

三是操作油的稳定性

SEBS需要加入操作油以改善加工性能。操作油一般为环烷油或石蜡油，操作油有饱和分子结构和不饱和分子结构。通过加氢，可以改善操作油的不饱和性。加氢次数多的操作油，耐黄变性更好，也更能提升TPE材料的耐黄变性。

改善TPE透明材料耐黄变性的方法

即便选用氢化度高的SEBS及加氢次数多的操作油型号，共混改性的TPE，其耐黄变抗UV性能，一般只能达到3.5~4级。若遇到介质的长期作用，也会发生黄变。那如何进一步改善透明TPE的耐黄变性呢。

业内一般的方法是加入抗UV剂。

抗uv剂改善TPE耐黄变性的原理，是利用抗UV剂与介质作用，从而使得TPE材料不发生黄变。需要说明的是，在与介质接触的过程中，抗UV助剂会逐渐消耗掉，所以时间久了，TPE材料还是会发生黄变。一般未加抗uv剂的透明TPE,在室内使用3个月，就会发生不同程度的黄变。加UV剂后，TPE透明材料可以保持1~2年不黄变。

抗UV剂的引入，会对TPE材料透明度有些微影响。