热塑性弹性体的改性通常是采用螺杆挤出机来完成，在混合挤出的过程中，难免会遇到各种问题，比如下料口积料、排气口帽料、成品颗粒不密实、拉条切粒料条表面不光滑等等，下面分享一个表格，附上常见问题原因及解决办法。
| 问题 | 成因 | 解决办法 |
| 挤出机产能不足 | 喂料量不够；
挤出机扭矩不足； |
喂料螺杆结构不对；
叶片式单螺杆 弹簧式双螺杆 扩大喂料口面积； |
| 下料口积料 | 下料口筒体温度过高；
螺杆输送能力不够； |
设置隔热垫在第1，2节筒体法兰端面；
适当降低第2节筒体温度； 调整下料段螺杆组合； |
| 自然排气口帽料 | 物料未充分熔融 | 适当提高塑化段筒体温度；
调整塑化段螺杆组合； |
| 真空排气口帽料 | 挤出输送能力不足 | 适当提高挤出段温度，增加物料流动性；
网前压力过高，及时换网； 增加模板出料孔数； 调整挤出段螺杆组合； |
| 成品颗粒不密实，伴有气孔 | 自然和真空排气不充分； | 检查真空系统：真空管道不密封，清理真 空罐内杂质，检查真空罐内液位，检查真 空泵进水；
调整自然、真空排气段螺杆组合； |
| 拉条切粒料条表面不光滑 | 物料塑化不充分；
填料分散不均匀； |
适当高加工段筒体温度；
调整螺杆组合； |
| 拉条切粒出现大量长短条，甚至“蜈蚣条” | 切粒牵引过快；
牵引压力过大； 切刀间隙过大； 料条冷却不够； |
适当降低切粒机速度，将压条气压调至 0.15~0.2MPa，检查切粒机定、动刀间隙；
适当降低模头温度，以及熔体温度；提高 冷却效率，增加冷却时间； |
| 模面切粒出现颗粒未切 断，颗粒堆叠在一起， 形成类似“子弹带”形状 | 物料熔体温度过高；
切刀与模面未贴紧； 切刀数量过多； 切刀形状不对； |
适当降低模头温度，以及熔体温度；
检查切刀与模面接触情况； 水下切切刀安装端面是否在同意平面； 水下切切刀进刀量，与进到压力； 水下切的直切刀改斜切刀； 减少刀片数量； |
| 外拌色粉时，色粉不包裹颗粒 | 水下切粒导致颗粒表面光洁 度过高 | 更改切粒方式（根据材料硬度）；
采用内加色粉染色造粒工艺； |
资料来源：南京德腾机械
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