众所周知，SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。但是影响TPEs硬度（以SEBS为基材）的因素到底是什么？是通过控制什么因素来达到的？
图 1左：TPE55A医用管材 ；右：TPE0度料做的文胸
首先，我们先来看看，A0-A75硬度的一些常规配方。再来讨论，影响TPEs硬度的因素。
表 1邵氏硬度0A-75A配方（表中充油比皆为大约数）
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1.邵氏A0度的果冻蜡配方 |
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YH—502：8份，液体石蜡：5份，白油：87份，抗氧剂：1份（充油比1:11） |
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将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可，对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0度胶可将YH—502换成YH—503即可。如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH—502、YH—503。 |
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2.邵氏A10度弹性体配方 |
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YH—503或YH—601、602：25份，PP：5份，白油：70份：抗氧剂 1份；将上述物料经高速捏合机充油混匀，再加入双螺杆挤出机（L/D≥32）于190-230℃之间造粒即可。（充油比1:3） |
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3.邵氏A20度弹性体 |
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YH—602：50份，白油：50份；此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大，回弹性好，尤其是压缩变形低，适用于抗震弹性材料。（充油比1:1） |
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4.邵氏A55度弹性体 |
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YH—602：500份，PP：100份，抗氧剂：1份，白油 350份 此配方特点透明、变形小，可用于医用管材。（充油比7:5） |
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5.邵氏A65度弹性体 |
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YH—601：350份，PP：200份，白油：450份，抗氧剂：1%此配方回弹性好，100%定伸3.0MPa，拉伸强度9.2 MPa，伸长率>500%，可用于密封条。 |
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6.邵氏A75度弹性体 |
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YH—503：350份，PP：250份，白油：500份此配方弹性体300%定伸5.2MPa、伸长率470%，可用于包覆材料。 |
从配方中我们可以看出，能影响TPEs弹性体的硬度的四大因素：1. 充油比；2.PP树脂含量；3.填充物含量等；4.SEBS原料等
1. 充油比（最主要的因素）
充油量是影响TPEs弹性体硬度的主要因素。充油量越多，硬度越低，根据研究表面，充油量与弹性体的比例关系。（仅供参考）当然，不同的油，对于TPEs的硬度也不一样，这这里便不做讨论范围。比如说，石蜡基油比环烷基油降低硬度更多（同一条件下），增塑效果更好。
表 2SEBS充油量与硬度的关系
|
类型 |
充油比 |
硬度A |
|
SEBS:油 |
2:1 |
25 |
|
SEBS:油 |
1:1 |
20 |
|
SEBS:油 |
1:1.5 |
15 |
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SEBS:油 |
1:2 |
10 |
|
SEBS:油 |
1:3 |
5 |
|
SEBS:油 |
1:3.5 |
1 |
|
SEBS:油 |
1:4 |
0.1 |
|
SEBS:油 |
1:4.5 |
0 |
图 2白油
2. PP含量（次要因素）
PP含量越高，弹性体的硬度也越高。PP作为塑料具有一定的刚性，并且粘度较小，随着含量的增加，PP本身的性能就展现出来了，SEBS的性能被弱化。因此，随着PP含量的增加，TPEs弹性体的硬度提高。
图 3PP含量对弹性体硬度的影响
3. 填充物的含量
除了充油量与PP含量，无机填充物的含量，对于TPEs弹性体硬度也存在一定的影响。如：随着轻钙含量的增加，硬度也逐渐增大。
表 3轻钙含量对SEBS弹性体硬度的影响
|
轻钙(份) |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|
300%定伸应力，MPa |
0.5 |
0.5 |
0.8 |
0.8 |
1.1 |
|
拉伸强度，MPa |
1.2 |
1.0 |
0.9 |
0.9 |
0.7 |
|
伸长率，% |
592 |
545 |
506 |
459 |
439 |
|
永久变形，% |
8 |
8 |
8 |
8 |
4 |
|
硬度(邵A) |
24 |
25 |
30 |
33 |
35 |
图：弹性体专用粉碎机，生产能力700kg/h，来源于三创塑胶机械有限公司
4. SEBS中S组分的含量（影响最小）
图 4 SEBS的分子结构
苯乙烯为SEBS硬段，具有较强的刚性，对于SEBS的性能有最重要的影响。随着S段含量的提高，弹性体的硬度、强度都会提高，但弹性会下降。
对于实际生产过程中TPEs硬度的控制，应该根据实际情况来把控，文章中的内容，只是从理论的角度去说明，硬度的把控方向，仅供参考！
文章内容来源于高分子论坛，艾邦高分子编辑整理
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