以TPU光栅片制程为例，解析裸眼3D立体印刷工艺创新及应用

相信很多人都看过下面这种变图，就是一张印着图案的卡片，从不同角度能看到不同的图案。这种在专业上叫裸眼3D立体印刷。

裸眼3D立体印刷：通常是指用PET/TPU柱镜光栅基材，柯式（胶片）印刷/数码打印等方式印刷把平面图与光栅柱镜图案对位重叠，精准实现立体/变图的视觉效果。

简单理解就是下图，光栅膜片是一面平整，一面具有半圆柱条纹，然后在光栅膜片的平整面印刷经过算法处理的图案，最后就能实现立体或者变化的图案效果。其中，这个具有特殊纹理的透明光栅膜片是工艺关键点之一。

裸眼3D立体印刷产品根据尺寸、光栅线距、素材内容的不同，被广泛应用于户外大型广告、灯箱、装饰壁画、各类卡片及装饰介面等场所，这些一般是采用PET基材的光栅膜片。

而在软装类产品中，比如鞋材、衣服、箱包等，通常则是应用TPU等柔性光栅材料。

TPU光栅片工艺制程解析与创新

这种立体/变化的图案效果是怎么做出来的呢？下面以TPU光栅片工艺制程为例。

1、TPU光栅工艺常见制程：

TPU光栅工艺具体操作复杂，目前市场流通产品普通采用工艺流程是：图片上胶印设备获得图案（铜版纸）——TPU卷材裁切成对应尺寸——图案纸片与TPU片材贴合——模具成型（平板模具热压成型）——剥离纸版、丝印图案涂白底——立体（变图）TPU光栅成品。

这个过程中，TPU片材是先和图案纸片贴合，再用平板模具压出光栅纹理。

但该工艺制程存在以下缺陷：

• 传统立体光栅印刷工艺从材料到设计到印刷到热压成品，每一个环节都有较高要求，所以导致了只有少数企业能做好这个工艺；

• 无论订单量大小，都需要上机印刷成图案（铜版纸），在设计定稿之前都需要多次修版，给从业者带来难度；

• 订单从生产到出货周期较长；

• 从业者需要投入硬件及人员配备，增加生产者投入；

基于以上行业痛点，深圳市百誉联拓科技有限公司给我们分享了一个新的工艺，可以应用工业化制程，批量生产，大大缩短了光栅印刷工艺周期，让批量化／个性化成为可能。

2、TPU光栅工艺新制程：

TPU基材（根据不同线距选择不同基材厚度）——精密辊轮／涂布设备或流延热压——形成卷材光栅膜——制备托底膜材（背面单层涂胶）——贴合形成光栅膜卷——精密裁切——包装出货——使用端客户自由选择图案（柯式印刷／数码打印）——TPU光栅样品／成品。

这个过程中，TPU片材是先用平板模具压出光栅纹理，后续再印刷图案。

新工艺优势：

• 实现光栅膜片的工业化批量生产；

• 下游厂家根据接单数量，小批量可直接用UV数码打印，快速出样；

• 订单量较大时，可直接在所在地选择各胶片印刷设备，出CTP版，实现快速批量化TPU光栅片印刷，从交期到品质均得到很好的控制，有利于行业稳定发展。

据了解，百誉联拓科技的TPU光栅片已批量生产，主要有75线，100线两个线距，厚度及规格如下：

• 尺寸：355×545MM，400×545MM，280×400MM（数码打印）

• 厚度：0.37MM / 0.4MM / 0.46MM

印刷版TPU光栅片可以应用于鞋面、鞋标，箱包／服装LOGO，以及各类产品装饰面；以下是部分柯式印刷实物产品，均为静态图片，动态效果建议实物样品查看，有需要可联系于总（13924658466，微信同号）。

以上是艾邦群友关于TPU应用的一个分享，欢迎更多TPU产业链上下游的企业朋友进群一起交流探讨！

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