目前，随着科技的迅速进步，传统制造业正在经历一场变革。在鞋模制造领域，长期以来一直依赖于传统的咬花、铸造和CNC雕刻技术。然而，全球对节能减排和环保的关注日益增强，使得铸造和咬花工艺受到了压力。
此外，随着运动鞋设计越来越复杂和细致，现有的加工技术需要不断更新以满足这些要求，而传统工艺往往不再适应。因应这些挑战，汉邦激光推出了金属增材制造技术，这种技术以其灵活性高和限制少的优点，为鞋模制造业开辟了新的可能性。
汉邦激光在鞋模制造领域应用金属增材制造技术，有效解决了爆米花（中框）鞋模的若干技术问题。该技术精确成型花纹并均匀布局透气孔，避免了手动打孔过程。这项技术改进简化了生产流程，降低了成本，并提高了产品的市场竞争力。
此外，汉邦激光还对内仁与底模的制造进行了改进。内仁鞋模采用了不锈钢316L材料，并运用金属增材制造技术，在其表面形成了0.2毫米的透气孔，既确保了透气性，又保障了结构的稳定性。
对于底模，实现了花纹成型的更加细腻，透气孔分布更加均匀；同时，多层厚打印策略的应用也显著提高了打印效率，满足了精细花纹的成型要求。
01 无支撑与少支撑技术创新
爆米花（中框）鞋模以其复杂结构和精细花纹而闻名，是鞋模制造的难点。在生产过程中，如果鞋模的悬空侧凹位超过0.5mm，就必须加入支撑。然而，去除支撑后常会留下残留部分，导致热压后的鞋底表面出现不平整现象。
为此，汉邦科技优化了工艺，已实现实际鞋模产品悬垂30°不添加支撑，平垂1mm不添加支撑的技术突破。并引入接触点小且容易去除的鞋模智能支撑，显著减少了支撑去除后的残余问题，确保了鞋底产品的表面平整度。
02 鞋模表面优化处理
在铝合金鞋模的制造中，细小花纹的成型也面临挑战。由于铝合金的熔池较宽，当花纹的壁厚小于材料光斑补偿壁时，花纹结构可能会因表面变粗糙或无法正确成型而受影响。
为了解决此难题，汉邦科技优化了鞋模表面处理，结合材料特性与表面花纹结构，采用汉邦自研小光斑与可变层厚打印工艺结合，提高细节精度。
03 高效冷却技术提升生产效率
传统EVA鞋模的制作流程主要依赖于底座加热，完成单双鞋底的生产大约需要20分钟。
相比之下，汉邦科技采用金属增材制造技术所打造的EVA鞋模，在效率上有了显著提升。
通过在水管模上盖与底部的随形水路，实现了水路紧密贴合模具表面的效果。这一设计配合外接的急冷急热装置，能够迅速对模具进行升温和降温操作。
此次技术升级不仅显著缩短了生产周期，还稳定提升了中底生产效率40~60%，同时确保了射出产品的成型效率和产品质量，为鞋模制造带来了实质性的效率提升和品质保障。
未来，汉邦激光将继续深耕鞋模制造领域，为行业带来更多的创新成果和优质产品，共同推动鞋模行业的持续进步与发展。
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原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：3D打印爆米花中底鞋模多个技术难题取得突破
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