一、SBS结构性能

SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，与丁苯橡胶相似,是SBCS（苯乙烯类热塑性弹性体）中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种。

它兼具有橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓“第三代橡胶”。

SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体，在鞋底料、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、掺合剂等领域得到广泛应用。

李长荣SBS产品鞋材应用

二、SBS鞋料共混改性及常见生产问题

SBS纯胶和充油胶物性虽好，但一般都不单独使用，须进行共混改性（共熔、共溶）、制成“高分子合金”，才能达到最佳的性能和最大的经济效益。

SBS掺入多种辅料或助剂所达到的共混改性可实现三个目的：赋予改性产物若干高新性能及功能、改善加工工艺条件及降低材料的生产成本。常见SBS鞋用粒料成分如下表：

在SBS鞋料生产过程中，常会遇到PS塑化效果不良、鞋底缺陷等问题，以下举例了几种常见的问题及原因：

SBS鞋料生产过程中常见问题及原因，源自TPE分会

三 、SBS鞋材制备工艺

1、SBS生产工艺

以苯乙烯、丁二烯为原料生产SBS，工业上采用锂系引发剂阴离子溶液聚合工艺，聚合物溶液经凝聚脱除溶剂后成为固体产物，常规生产方法采用间歇聚合、湿法凝聚工艺。

国外生产厂商致力于开发连续聚合技术及干法凝聚工艺。与现行的间歇聚合技术相比，连续聚合技术的主要特点是生产效率高，产品质量稳定，物耗和能源消耗低。

常规湿法凝聚工艺用水量大，能耗高，污水量较大，并有可能增加产品中凝胶含量，而干法凝聚工艺则可克服湿法凝聚工艺的诸多缺陷，是合成橡胶业界的一次革命。

SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：

• 可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；

• 不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；

• 加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。

2、SBS鞋底成型工艺

模压成型工艺和普通橡胶硫化操作基本相同，但是不需要硫化，成型过程需注意控制混炼温度，不宜过高过低，SBS要预热到熔融流动后，才能加压，加压前须排气，利于鞋底表面光滑平整。

此外，SBS是两相分离体系，高温下流动，低温下定型，一般要冷却到40℃以下才能出模，否则鞋底变形。

SBS鞋底模压成型过程

注射成型的生产效率高。可以采用普通的塑料注塑机，在SBS实际加工中，温度控制是关键，改变温度比改变注射压力更有效。物料塑化温度控制在160~200℃，不能超过SBS热分解温度230℃。

四个加热区：进料段、压缩段、均化段、喷嘴，一般温度从进料段到均化段温度由160℃增到190℃，到喷嘴回降10℃左右，注射发泡鞋底时还应当按照所用发泡剂分解温度来控制。

注塑成型分为两种方法，一种称为直接鞋底或整体模塑鞋底，另一种称为单独鞋底或者结构鞋底。

• 直接鞋底就是将鞋帮套在鞋植上，用注射机将熔融物料注射模中，经过冷却变成鞋子，SBS既作为鞋底材料，又作为粘结剂。

• 单独鞋底是将物料注射入塑模中得到鞋底后，再用粘合剂将鞋底与鞋帮粘接在一起，得到成品鞋子。

来源：艾邦弹性体网综合整理

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原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：SBS材料简介及鞋材制备工艺