3D打印技术鞋材领域的快速发展有两个主要原因：

• 目前大规模的造鞋模式不适合产品的定制化制造，3D打印技术在制造小批量定制化产品方面具有成本优势和效率优势。
• 3D打印特有的点阵结构，可实现鞋类产品特殊力学性能的需求，产商可根据不同点阵结构以及分布密度在鞋材各区域实现不同的力学性能，还可根据不同客户的脚型打印出最适配的鞋型。

   

早在2013年，耐克、阿迪达斯、安德玛、New Balance等国际品牌就开始陆续将3D打印技术应用在运动鞋的鞋面或中底上；与此同时，国内著名品牌匹克、李宁等也开始布局3D打印产品。

2020年左右，中国运动品牌开始引领3D打印一体鞋发展，其中以匹克和李宁等为代表，在3D打印一体成型鞋履产品的研发上实现不断的突破，这也成为一项全新的机遇，吸引了其他国际大牌纷纷投入开发3D打印一体鞋。

随着科技的不断进步和消费者需求的不断变化，3D打印一体鞋或将成为3D打印鞋材领域的新趋势不断发展，下文以时间线列举了近年来各大品牌推出的3D打印一体鞋，阅读前欢迎进群参与讨论。

1.  匹克

匹克是国内最早入局3D打印的品牌之一，对于3D打印一体鞋，匹克最早在2018年就提出了FUTURE3.0概念跑鞋，以鞋底到鞋面的一体式3D打印形态呈现，同时结合三维足型扫描技术的仿生造型，使得跑鞋各要素无缝衔接，实现整体组合运转。

FUTURE3.0概念跑鞋

2020年，匹克与Revo塑成科技合作，利用HLS 3D打印技术，推出一体成型3D打印鞋“异兽”Future Evolve，通过AI参数化与可编程化学创新科技，突破了传统鞋履的制造方法。

2022年，匹克3D SPHERE “源型”获得德国红点产品奖最高奖项，这款3D打印球鞋最早现身于2020年，采用了华曙高科选择性激光烧结解决方案一体成型，雷孚斯TPU 3D打印材料制造，具备一体成型、个性化、轻量化、小批量生产等优势。

2022年4月，匹克发售的普罗米修斯搭配匹克足扫系统和博理科技的HALS-3D打印技术，开启了一个全新DDM（直接数字化制造）模式、一体成型，大大缩短了产品的开发和生产周期，使快速规模化生产得以实现。

匹克作为国内3D打印鞋履的先行者，2024年5月在3D打印领域再次革新，推出 “鲲” 拖鞋和 “鹏” 短靴，这两款鞋都是采用HALS超高速光固化打印技术一体成型制成，通过独特的造型设计，将3D打印的个性化制造体现的淋漓尽致。

2.  SCRY

2021年，国产品牌SCRY推出其首款3D打印一体鞋Shuttle，这是一款可穿性很高的全数字化球鞋，在其生产过程中只需调整数据，就能控制材料性质，为不同部位赋予弹力、缓震、耐磨等不同功能。

3.  星世线STARAY

星世线STARAY是一个新兴的3D打印新国潮品牌，致力于利用3D打印技术生产具有高度定制性和舒适性的鞋类产品。通过采用先进的HALS超高速3D打印技术，星世线STARAY能够高效地生产出一体成型的运动鞋，大大缩短制造周期，同时降低生产成本。

星世线STARAY在2022年5月推出了其首款3D打印鞋Cells，该鞋款同样采用一体成型打印和全晶格镂空设计，基于人体工程学计算鞋体晶格密度与结构强度的人工智能算法，得到了最佳舒适度和支撑力的晶格结构。

4.  亚瑟士

2022年9月，ASICS联合LuxCreo清锋发布了一款主打“赛后修复”的3D打印拖鞋ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，一举成为爆款，号称“世界拖鞋之王”。

这款拖鞋最具特色的就是其一体成型的3D打印工艺和极致的脚感。通过清锋的增材设计软件LuxStudio精准设计拖鞋的软硬度和透气性，同时采用清锋自研的EM弹性材料和LEAP™极速3D打印技术制得的拖鞋，可快速恢复运动员剧烈运动后脚部的状态。

5.  阿迪达斯

阿迪达斯较早就实现了3D打印鞋的量产工艺，但之前3D打印技术多应用在鞋中底等鞋履配件上。2024年9月，它也推出了其首款3D打印一体鞋ClimaCool。

ClimaCool整双鞋摒弃了传统材料，改用高分子弹性体材料，从鞋面到鞋底，完全采用同一种材料，通过超高速光固化3D打印技术一体成型制成。

鞋子的复杂晶格结构和开放空间的网状设计，融合阿迪达斯标志性的Climacool透气技术，提供了360度的透气效果。确保穿着时的最佳气流和舒适感。

6.  耐克

耐克是较早入局3D打印鞋材领域的品牌之一，2024年11月，耐克与Zellerfeld携手推出了Air Max 1的3D打印版本Air Max 1000，这也是耐克首款一体成型的3D打印鞋款，再度开辟了新的市场机遇。

Nike Air Max 1000外观与3D打印一体鞋普遍的晶格设计不同，利用Zellerfeld开发的FDM 丝材熔融挤出技术，由柔韧而耐用的TPU为原材料，创造出了复杂和轻巧的结构。

综上，3D打印一体鞋的特点如下：

• 可设计度高：3D打印一体鞋外观设计多样，无论是常规鞋款还是酷炫复杂的外观，都可以通过相应程序设计实现，同时可通过设计同一双鞋子不同部位的晶格结构实现不同部位的力学需求。
• 个性化定制程度高：即使是同一个鞋款，可根据消费者的脚型及使用需求进行定制，最大程度实现完美贴合消费者需求。
• 生产效率高：对于小规模、个性化的订单，3D打印技术的生产效率尤为明显，且3D打印减少了传统制鞋工艺多个复杂工序，通过一体成型大大缩短了制鞋周期。
• 轻量环保：单一材料一体成型，通过选用合适的材料，可精准地控制材料使用，保证鞋子的轻量化，并有效地减少了材料的浪费，同时可实现材料回收再利用，减少对环境的污染。

   

3D打印鞋目前要实现量产还需一定的时间打磨产品，据了解，像匹克、阿迪达斯、耐克等都在计划量产其产品，随着更多产品上市，3D打印不再是品牌的营销噱头，而有望成为全民消费的选择，3D打印一体鞋由于其独特的优势也将成为未来3D打印鞋履的发展趋势。

来源：艾邦弹性体网综合整理

原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：3D打印一体鞋引领新趋势，耐克l阿迪l匹克l亚瑟士纷纷布局