纬编鞋面材料定型工艺探究

作为鞋面材料，需要有一定的硬度、厚度和手感，这就要求从原料、织造和后整定型等方面相互配合，才能保证最终的鞋面效果。下面就结合原料、织造、定型时的温度和压力来介绍织造鞋面定型时需要注意的问题。

织造时，采用多根色丝和全熔丝一起喂入的方式，机器的速度不能太快，容易断丝，加上不同的丝一起喂入捻度可能稍有差异，布面会出现不平整的现象，建议采用单根较粗的纱线来和全熔丝一起编织，既能保证速度又能保证布面效果。

断丝引起的废片

织造时，多根色丝和全熔丝一起喂入，极易引起反丝现象，虽然全熔丝在后整高温定型时会融化，看不到其颜色，但全熔丝熔融在织物表面，导致布面手感粗糙，硬度不够等问题。

布面反丝及定型后情况

编织时，由于只有一路色丝里加入了全熔丝，定型时，若将鞋面直接放到试验台上，加入全熔丝的一面会在高温下迅速收缩，而另一面则会气泡或鼓起，定型后鞋面会出现折皱。所以定型时要在鞋面铺上一层隔热膜，一方面压平布面，一方面起到暂时隔热的作用。

高温鼓起现象及解决办法

定型时的温度不能过高或过低，温度太低，全熔丝不能熔融，空气层布面不能很好粘合，织物手感较软；温度太高，线圈会压得变形。

定型时的压力不能太小，否则空气层难以粘连，不含全熔丝的一面易起气泡；压力过大，布面线圈会变形，织物尺寸与下机比会被压款，尺寸难以控制。

高温强压力下线圈变形和尺寸变大

定型结束后，需要将试样在高温试验台上持续加热20-30s，使全熔丝粘合稳定；取下试样后要自然冷却，保证鞋面平整及粘合效果。

来源：KTC

原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）