随着劳动力成本上涨，中国制鞋产业面临严峻的挑战，一方面，制鞋产业向较低成本的东南亚国家迁移，另一方面，面对工业4.0机器换人，制鞋产业也在向欧美发达国家回流。为了应对产业发展瓶颈，持续做大做强，制鞋产业升级势在必行。

但是鞋子要做自动化生产难度挺高的。首先它有非常多的类型，运动鞋、球鞋、板鞋等等，其次每种类型有很多的设计，个别设计会对生产工艺做出调整。

这些因素就导致鞋子的生产很少有全自动化，大多数是部分工序自动化，比如喷胶、打磨、烘烤、粘接、连帮注塑等。

深慧视智能制鞋整线布局

东莞智睿智能半自动制鞋生产线

智流形鞋底涂胶方案

通过激光线扫进行鞋边信息的提取。
对特征曲线轨迹进行平滑处理，并结合工艺参数生成机器人程序。
执行涂胶程序，实现高效的自动化的涂胶过程。

智流形鞋底打磨方案

通过三3D视觉进行鞋模信息的提取。
可以方便的根据工艺定制轨迹算法，形成复杂的打磨动作。
简单易用的上位机操作交互界面，简化和替代了传统的示教编程。
通过边缘计算的上位机实现了打磨工艺的自动化管理并形成工艺数据库。
实现打磨轮磨损的自动补偿。
通过数据化管理形成的工艺数据库可以支持迭代学习。完成工艺的进一步升级。

东莞捷圣的智能自动制鞋机解决方案

天机智能鞋底喷胶烘烤检测生产线

该生产线对鞋底进行作业，共7道工序。包含喷药水、喷胶、烘烤、荧光检测及喷码等。
此制鞋整线正常运转仅需2名操作员，每小时产能约为3000双/10H。
鞋底喷胶及喷药水采用双通道，双机械臂模式。
提高生产效率，喷枪不等待；自动到位触发相机扫描，兼容各种鞋底类型，节省调试时间；
相机扫描数据自动生成喷胶轨迹，调机时间大幅度缩短。

常见的制鞋自动化案例：喷胶、打磨、喷处理剂、连帮注塑等

天机智能制鞋中段自动化生产线

该生产线包含多种制鞋中段工艺，对鞋帮和鞋底进行作业。
自动化制程包含对鞋帮进行打磨、喷药水、涂胶及烘烤；对鞋底大底喷药水、喷胶及烘烤等。
鞋帮及大底出烤箱后50s内即可贴合，每小时产能大于150双，良率97%以上。
具有数据产能统计功能，可以实时监控生产数据，并进行分析比对。
鞋楦定位机构：定位机构将鞋楦夹紧定位，保证作业精度。

常见的制鞋自动化案例：喷胶、打磨、喷处理剂、连帮注塑等

STEMMA的连帮注射机：采用环保、多孔、轻便、耐磨的PU鞋底与鞋面一体一次注射合成，无需胶水或缝合

我国由世界第一鞋业大国向制鞋强国迈进

改革开放初期，中国鞋服业刚起步，心浮气躁，追求“短、平、快”带来的即时利益，从而忽略了产品的品质灵魂，所以，中国鞋一度被贴上了“价格低”“礼拜鞋”“走批次”的标签。通过 30 多年磨砺，中国鞋服业越发感觉到工匠精神的重要，逐渐形成了较为领先的品质意识，已从单纯地追求产量向追求高品质产品发展，匠心独运，运用之妙，存乎一心。

中国是世界公认的制鞋生产大国、贸易大国和消费大国，但近年来，印度、巴西、越南等国家在制鞋产业上迅速追赶比拼，使我国面临着更加激烈的竞争。我国具有丰富的原料皮资源、完善的产业链、巨大的加工能力、劳动力优势以及14亿人口的内销大市场，未来我国世界制鞋大国的地位难以撼动，鞋业应积极从制鞋大国向制鞋强国转变。

安踏集团鞋生产晋江池店厂区自动化集成车间，智能机台能实现批量自动化裁切

中国制鞋设备产品升级在即

当前，制鞋离散型制造过程中，单机设备的自动化升级进步相对较快，有的在近几年已经实现数代更迭，整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中，国外国内全流程自动化解决方案不断优化，自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。

如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化，下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。

自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级，另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者，那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后，向数字化时代迈进的分水岭，新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。

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